راهنمای تست کانکتور های فیبر نوری

راهنمای تست کانکتور های فیبر نوری،‌ توصیه شده ترین تست در استاندارد های سنجش فیبر نوری پس از تست پاور متر و سورس لینک، جهت عیب یابی کانکتور های فیبر نوری بررسی میکروسکوپی آنها می باشد. تست میکروسکوپی بصری سطح انتهایی کانکتور بهترین راه جهت تعیین کیفیت فرآیند پرداخت و تمیزی کانکتور به شمار می آید. سطوح انتهایی اینترفیس بایستی صاف، بدون خط و خش باشند و نباید ترک و یا حفره ای در آن رویت گردد. چندین نوع آلودگی مختلف و عیوب کار در مقاله مرتبط بیان گردید. توجه داشته باشید که کانکتور های فیبر نوری بایستی با کیفیت بسیار بالا تولید شده باشند تا بتوانند اطمینان عملکرد لینک را فراهم آورند. بیشتر کانکتور های با پردازش ها و روش های تولید فیر خودکار دارای سطوح غیر مسطح، خط و خش فراوان و گاها ترک می باشند. معمولا پارامترهای کیفی کانکتور توسط تولید کنندگان نامعتبر ارائه نمی شود که تفاوت اصلی عملکرد تجهیزاتی مانند پیگتیل و پچ کورد در نوع تولید بی کیفیت و با کیفیت می باشد.

فهرست

1. مراحل تمیز کاری
2. بازرسی اولیه
   1. سیستم A
   2. سیستم B
   3. سیستم C

راهنمای تست کانکتور های فیبر نوری

بزرگنمایی مناسب جهت مشاهده کانکتورهای فیبر نوری 200 برابر توصیه می شود. در بزرگنمایی های کمتر، لوپ چشمی معمول و در ذره بین های قابل حمل، وضوح کافی ارائه نمی شود. در بزرگنمایی بالاتر، عیوب ناچیز گاهی بدتر از آنچه هستند به نظر می رسند. به عنوان مثال در شکل  A، جایی که کانکتور MTP* با بزرگنمایی 400 برابری نشان داده می شود که چربی یا باقی مانده روغن در انتهای فرول را نشان می دهد.

بر اساس مطالعات انجام شده سطوح بالاتر استانداردهای عملیاتی، افزایش متناسبی در عملکرد اتصال ایجاد نمی کند. به طور کلی، اگر عیوب با بزرگنمایی 200 برابر مشاهده نشوند، تاثیر قابل توجهی بر عملکرد نوری کانکتور ندارند. چنانچه استانداردهای عملیاتی با بازرسی در این بزرگنمایی رعایت شود، عملکرد کانکتور وابسته به تمیزی اینترفیس نوری است.
در بازرسی وجوه انتهایی کانکتور، به ویژه در بزرگنمایی بالاتر (400x)، به طور معمول، تنها نقص روی هسته فیبر مشکل ساز است. ترک شیشه در اطراف بیرونی روکش کلد غیر معمول نیست و کمترین تاثیر را بر توانایی کانکتور در اتصال نور در هسته ها خواهد داشت. به همین ترتیب، خراش روی ناحیه روکش باعث افت و یا مشکلات قابل توجهی نخواهد شد.

رایج ترین شکل آلودگی در آداپتور های فیبر نوری به شکل “حلقه گرد و غبار” ظاهر می شود. شکل B را برای نمونه های معمولی سطح انتهایی و شکل C برای ادامه توضیحات ملاحظه فرمایید. ذرات داخل و روی دیواره های اتصال آداپتور فیبر نوری توسط هر دو فرول به سطح تماس رانده می شوند. هنگامی تلاقی در مرکز آداپتور، روی وجه های انتهایی تلاقی هر یک از فرول ها جمع آوری می شوند. هنگامی که دو فرول در حال تماس فیزیکی هستند، ذرات گرد و غبار میکرونی به سطح تماس وارد می شوند. این ذرات حلقه ای را تشکیل می دهند که محیط آن مرکز ناحیه تماس فیزیکی را احاطه کرده است.
زمانی که رطوبت یا الکل اضافی وجود داشته باشد، حلقه هایی به شکل مشابه ایجاد می نماید. آداپتورهای برند های معتبر و همچنین تمیز شده چنین حلقه ای تولید نمی کنند.

مراحل تمیز کردن در شبکه فیبر نوری

برای قطعاتی که مشکوک به آلودگی هستند، روش های تمیز کردن زیر توصیه می شود. از تعاریف زیر برای هر سناریوی کانکتور/آداپتور شرح داده شده در بخش مراحل تمیز کردن استفاده فرمایید.

• بکار گرفته شده و در دسترس: آداپتور دارای کانکتور های فیبر نوری است در هر دو طرف و هر دوطرف آداپتور قابل دسترس است.
• استفاده نشده و غیرقابل دسترسی: یک طرف آداپتور متصل است و نمی توان به آن دسترسی داشت در حالی که طرف دیگر آداپتور در حال استفاده نیست، اما می توان به آن دسترسی پیدا کرد.
• بکار گرفته شده و غیرقابل دسترسی: آداپتور دارای کانکتور های فیبر نوری است و تنها یک طرف آداپتور قابل دسترسی است.

توجه: مطابق استانداردهای صنعت، بایستی تمام سطوح انتهایی کانکتور های فیبر نوری (اتصال دهنده ها) بازرسی شوند و در صورت لزوم، قبل از تلاقی در آداپتور، تمیز و بازرسی مجدد شوند.

بازرسی اولیه

1. مطمئن شوید که لیزر یا منبع نوری فعال نباشد.
2. هر گونه محافظ گرد و خاک ( Cap ) ممکن را که روی کانکتور یا آداپتور فیبر نوری که قصد آزمایش آن را دارید جدا فرمایید.
3. سطوح انتهایی اینترفیس را که برای تلاقی در نظر گرفته شده اند، با استفاده از دستگاه بازرسی فیبر با بزرگنمایی 200X (بزرگتر) که جهت این منظور طراحی شده است، بررسی نمایید.
4. چنانچه پس از بازرسی، وجه های انتهایی فاقد و عاری از هر گونه آلاینده بودند، به تلاقی نمودن کانکتورها اقدام نمایید.

سیستم تمیزکاری A

1. چنانچه در هنگام بازرسی، یک سطح انتهایی آلوده به نظر می‌رسد، به تمیز کردن فیبر با استفاده از پاک کننده قرقره ای، میکرو پارچه‌ای و یا یک پاک کننده فیبر آداپتور 1.25 و 2.5mm یا MPO اقدام فرمایید.
2. با دستگاه بازرسی میکروسکوپی فیبر، سطوح انتهایی فیبر را مجددا بررسی نمایید تا مشخص شود آلودگی پاک شده است یا خیر.
3.  چنانچه آلودگی باقی ماند، مراحل 1 و 2 را تکرار نمایید.
4. چنانچه پس از بازرسی، وجه های انتهایی فاقد و عاری از هرگونه آلاینده بودند، اقدام به تلاقی کانکتورها نمایید.

سیستم تمیزکاری B – پس از اینکه سیستم A ناکافی تلقی شد

1. چنانچه پس از 2 بار تلاش، مراحل سیستم A خشک ناکافی بود، به روش تمیز کردن مرطوب ادامه دهید.
   • متداول ترین روش تمیز کردن مرطوب استفاده از الکل ایزوپروپیل 90+% (99% ترجیحا) است که روی یک پاک کننده سر پنبه ای (Swab) تمیزکننده اعمال می شود.
   • سپس Swab با فشار متوسط روی تمام سطح کانکتور مالیده می شود تا هر گونه آلودگی باقیمانده از بین برود.
   • مانند مرحله 2 سیستم A، بلافاصله سطح انتهایی را با پاک کننده خشک، خشک نمایید.
2. یک بار دیگر هر صفحه انتهایی فیبر را با دستگاه بازرسی فیبر بازرسی نمایید تا مشخص شود که تمام آلوگی ها پاک شده است.
3. چنانچه در بازرسی، وجه های انتهایی فاقد و عاری از هرگونه آلاینده بودند، اقدام به تلاقی کانکتورها کنید.

سیستم تمیز کاری C – پس از اینکه هر دو سیستم A و B ناکافی تلقی شدند

1. در این مرحله، اگر موادی از هر نوع روی هر دو وجه باقی مانده است، از مایع تمیزکننده مرطوب مانند یا معادل آن استفاده کنید.
   • • پاک کننده ابزاری – را مانند مرحله 9 روی یک Swab تمیزکننده بمالید.
     • Swab را روی تمام سطوح انتهایی کانکتور کثیف با فشار متوسط بمالید تا هر گونه آلودگی باقیمانده از بین برود.
     • بلافاصله مانند مرحله آخر سطح را با خشک کن خشک نمایید.
2. مراحل 4a و 4b و 4c را تکرار کنید تا تمام آلاینده های بصری پاک شوند.
3. چنانچه در بازرسی، وجه های انتهایی فاقد و عاری از هر گونه آلاینده بودند، اقدام به تلاقی کانکتورها نمایید.
4. چنانچه پس از چندین بار تلاش با سیستم تمیز کردن “C”، هر یک از سطوح انتهایی به اندازه کافی عاری از آلاینده ها باقی نمی ماند، (طبق سند IEC 61300-3-35) به فکر تعویض کانکتور(های) متخلف باشید.

یادداشت:

• جهت تعریف تایید و مقبولیت بر اساس مصنوعات به جا مانده در سطح انتهایی فیبر، به بخش 6 سند IEC 61300-3-35 مراجعه فرمایید. (FO Interconnecting Devices – Basic Test and Measurement Procedures).
• هنگام استفاده از 99% IPA، بطری را همیشه در زمانی که استفاده نمی کنید بسته نگه دارید. 99% IPA بسیار فرار و مستعد آلودگی ناشی از رطوبت در هوا می باشد.
• به صلاحدید اپراتور، سیستم “B” را می توان نادیده گرفت و سیستم “C” را می توان بلافاصله اجرا کرد، زمانی که سیستم تمیز کردن “A” ناکافی است.

بازدهی اتصال کانکتورهای فیبر نوری غیرقابل قبول به دلیل مسائل تمیزی را می‌توان به دلایل/مکان‌های قابل تخصیص جهت عملکرد ضعیف گروه‌بندی نمود:

• مرتبط با لینک دائمی
  این خرابی ها بیشتر در زمینه اتصالات نوری (کانکتور، پیگتیل، پچ کورد و آداپتور) رخ می دهد. همچنین می تواند ناشی از برداشتن روکش نامناسب جامپرها و کابل ها، نصب نامناسب کانکتورها، آلودگی اتصال، یا مسیریابی نامناسب کابل و آسیب محیطی (در محفظه) می باشد.
• مرتبط با تجهیزات
  انتقال نوری بیش از حد و یا بسیار کم شبکه باعث خرابی کامل یا متناوب می شود. همچنین می تواند ناشی از کلید اشتباه و  یا قرار دادن نامناسب کانکتورها در فرستنده و گیرنده باشد و یا آلودگی کانکتورهای پچ کورد، یا آلودگی OSA (مجموعه فرعی نوری) فرستنده/گیرنده باشد. هرکز سعی نکنید که تجهیزات را بدون مشورت با سازنده و یا متخصصین نصب تمیز کنید.
• مربوط به نصب
  نصب‌هایی که در محل های شبکه‌های فیبر نصب‌شده قبلی اتفاق می‌افتند نیز می‌توانند به دلیل عدم توجه در برداشتن روکش، مشکلات سربندی و مسیریابی کابل، خرابی ایجاد کنند.
• مرتبط به ساخت و نگهداری
  در شبکه های LAN؛ سوراخ کاری دیوارها و سقف ها، کشش زیاد (که منجر به گسل کششی می شود)، برش اشتباه کابل ها، بستن نامناسب و شکستن تار فیبر نوری در کانکتورها نمونه هایی از خرابی های موضعی به دلیل شناسایی ضعیف کابل یا عدم توجه تیم اجرایی است. بازرسی کانکتور ها و آداپتور های نوری از نظر تمیزی و نقص محل توصیه شده برای شروع عیب یابی شبکه فیزیکی است. دستورالعمل اقدامات توصیه شده بر اساس شرایط خاص در جدول 2 در زیر ارائه شده است.

تجهیزات فیبر نوری